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什么是石膏砂浆设备

时间:2021/5/15 14:42:40 点击数:
石膏砂浆是一种绿色环保、高效、节能、施工方便的内墙及屋顶抹灰材料,具有轻质、高强、防火、吸音、不收缩、不开裂、保温隔热、具有呼吸功能(可调节室内空气湿度)、无毒、无味、无放射性、施工简捷、落地灰少、操作快捷、提高功效等优点,是传统水泥砂浆的替代产品。长期以来在内墙施工中一直沿用水泥砂浆抹灰存在易开裂、空鼓、硬化慢、装修时间长等缺陷,尤其在加气混凝土墙板上开裂脱落现象十分严重,在国外发达国家水泥砂浆作为抹灰材料已基本淘汰。传统的石膏不耐水、成本高、可操作时间短,用归一技术生产的粉刷石膏强度高、耐水性好、粘结力强、可操作时间长、成本低。
我公司石膏的生产技术工艺及生产线设备,生产效率高,占地面积小,自动化程度高,生产线设备规格齐全,年生产能力根据用户需求分别有
5-20万吨可供选择。该设备由上料、储存、计量输送、添加剂供给、混合包装、收尘、控制等部分构成,采用PLC控制,触摸屏操作,自动化程度高。
1.主机搅拌系统采用双轴无重力搅拌机


2  工作原理
由机壳、桨叶、主轴、电机、减速机、气缸等部件组成。双轴浆叶无重力混合机是充分利用对流搅拌原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到最佳混合状态。并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在全方位范围内进行混合,形成随机的最佳运动状态。
该机在 w 形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而使物料达到均匀混合。
3 注意事项
3.1在设备运行时,严禁打开观察门观察。
3.2当混合机在非正常情况下或因断电停机时,不可立即重启,放空物料后方可启动混合机。
3.3非专业人员不能随意拆装或改动电路控制系统。
3.4干粉砂浆生产线必须有漏电保护装置,确保工作人员人身安全。
3.5试机前必须给减速机加齿轮油,加至油面高度应在视镜的二分之一位置。油面过低则润滑不足,缩短减速机寿命。
3.6本设备必须在空载状态下启动,禁止带负荷启动!
3.7本机需要打黄油的部位,每工作 20 小时必须打一次黄油!
3.8本设备必须先运行,后投料!
3.9本设备在下班停止运转后清扫一遍,尤其是电路、气路必须用气枪吹干净!本机内有高速搅拌件,如果一但进入块状异物,将产生严重的设备损害,甚至造成整机报废。
3.10当设备放置的时间较长时,必须重新加注润滑油脂,极端情况下应对各润滑点作清洗。确保检修门闭锁装置已经正确安装好,并能可靠工作。确保所有的电气装置,包括安全装置,已经连接好。确定气源气压正常, 电源电压正常且三相电压平衡。调整电控柜电机启动时间、热继电器整定电流到适合的参数。确保混合机的桨叶与机壳无接触碰撞。
4日常维护与保养
定期执行保养以及正确的操作是设备达到高效长寿的前提条件。为了保证设备能保持顺利运行并维护保修权,更换部件时只允许使用原厂提供的配件。所有重量比较大的部件,要用合格的起重设备抬升和装卸。起重吊具和索具应牢固可靠,起重装置附近没有人员停留。
5检查维护内容
5.1每班(或每工作 8 个小时)运行前的检查:
①检查减速机中油面高度是否在正常范围内。
②检查检修门闭锁装置、安全装置能够可靠工作。
③检查防护装置是否都存在,并且功能是否正常。
④检查气源气压正常,电源电压正常且三相电压平衡。
⑤检查混合机的桨叶与它物无接触碰撞。
⑥检查排气口滤袋的物料粘附量,并进行振打清理。必要时拆下滤袋进行清洗,清洗后要等滤袋干燥后,才能再次使用。
5.2 每周(或每工作 50 个小时)设备运行时检查
①检查混合机有无不正常的噪声,每四小时检查一次各个部件的工作温度,不可温升过高。检查电机电流是否在正常范围以内。
②检查主轴密封,如果温升超过 50℃或有渗漏,必须重新调整。如果无法再调节,则必须更换密封填料。
③检查传动和磨损情况,不合要求时应进行调节或更换。
④ 检查桨叶的固定螺钉是否上紧。
⑤ 检查桨叶与混合机内部不得有摩擦。
⑥ 检查气控箱内元件的完好性,管道有没有堵塞。
⑦检查检修门的密封性,必要时清洁或更换密封件。
5.3每月(或每工作 250 个小时
①检查轴、减速机和出料阀的密封状态,有无渗漏处。如果有,应调整或更换密封件。
②检查桨叶的磨损情况,必要时更换。
③检查检修门的密封件,必要时更换。
④检查出料阀的密封件,必要时更换。
5.4 每年(或每工作 3000 个小时
①检查主轴两端轴承,如果振动剧烈或温度升高到 50℃以上,必须进行清洗或更换。
②检查主轴的状态是否完好,若出现弯曲、磨出凹槽,请与我公司联系。
注意:加油时应当在停机时进行。
6 密封盘根的更换
①松开螺栓,将压盖向左退到底,将填料箱从定位孔里退出,并上下分离,使盘根裸露出来。
②拆离老化盘根,并将油环内杂质清理干净,重新加注油脂(固体锂基脂或食品级润滑脂)。
③将圈好的盘根按拆卸时的顺序缠绕于主轴上,接口处错开并贴合紧密。
④将上下两半填料箱包住盘根,并用螺栓固定于安装板上。
⑤将压盖推入填料箱,调节压紧螺栓的预紧力到正常的范围(预紧力根据泄露情况调整,过大的预紧力会使密封发热,加快磨损)。
盘根绕制方法
①盘根由一个正方形横截面的编织绳构成,按轴周长切割,不能过长也不能过短。
②将盘根环绕轴一周,切口处斜切成 45°角,并使两端斜口重叠。
8常见故障处理
8.1计划修理
①用户应根据自身的生产情况,结合整条生产线的修理计划,编制出本混合机的大、中、小修理计划。
②从日常维修记录中,统计出易损件的数量和损坏情况。确定出科学的更换周期。
③在进行修理前,应检查仓库中配件的库存数量、规格型号、要与修理计划相符合。
9 常见故障一览表

故障现象 可能的原因 解决方法
 
 
 
电机不启动
1. 断路器开关跳闸
2. 电控柜中的熔断器烧断
3. 热继电器动作后未自动复位
4. 安全联锁开关未复位
5. 检修门开着
6. 停止按钮未弹起
7. 总停按钮未恢复
8. 筒体内有异物卡死主轴
1. 闭合断路器
2. 更换烧断的保险管
3. 手动复位
4. 使安全联锁开关复位
5. 关闭检修门
6. 扭转按钮使其弹起
7. 旋动总停按钮至复位
8. 取出异物
混合机运行太响 1. 桨叶与筒体摩擦
2. 主轴轴承损坏
1. 调整到(5~8mm)
2. 修理更换主轴轴承
 
筒体排料后有太多的残留 1. 桨叶磨损严重
2. 桨叶粘料太多
1. 更换或调节桨叶
2. 清理桨叶
从检修门有粉尘排出 1 密封磨损 更换密封件
物料混合效果不好 1. 桨叶磨损严重
2. 混合时间不正确
3. 加料顺序不正确
1. 更换或调节桨叶
2. 调节混合时间
3. 先加量多料后加量小料
主轴密封发热 1. 盘根压紧力过大
2. 物料进入密封位
3. 盘根使用老化
1. 调节到正确的压紧力
2. 清理密封位、更换密封盘根
3 更换密封盘根
主轴密封处有粉尘排出 1. 主轴轴套磨损
2. 盘根磨损
1. 更换轴套
2. 更换盘根
主轴端轴承升温过高 1. 轴承磨损或损坏
2. 轴承内润滑脂杂质太大
1. 更换轴承
2. 清洗轴承更换润滑脂
减速机运行过热 1. 减速机中油太多或太少
2. 减速机的轴承磨损或损坏
1. 调节到正确的油位
2. 更换轴承
 
 
主电机运行过热
 
1. 电机轴承磨损或损坏
2. 负载过大
3. 出料门板与筒体不平行
4. 门板密封面粘料
5. 气缸气源压力不足
1. 更换轴承
2. 减少加料量
3. 调整出料门板装置,平行度,紧固固定螺栓
4. 清理粘附物
5. 提高气源压力,调整气控箱内的减压阀压力至 4-7kg
桨叶碰壁、桨叶碰撞 1. 可调叶片螺栓松动
2. 筒体内有结垢
1. 重新调整叶片与筒体间隙,紧固螺栓
2. 清除结垢
 

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